Toymilitary's

工具類や治具を買いました。
ついでに和風総本家の特集を見てて、久しぶりに「鋸職人」が出て居たりしたので
フンフン～と

それから、神東工業も紹介されていたので
WEBにアクセスしてて、実は神東工業に作ってほしいタイプのノコヤスリがあって
それを、図面付きで送れるようなWEBまたはメールフォームが無いかな～と見ていたのですが

ある商品に気が付きました・・・

何?
「ドリルに勝る!!」
綺麗に穴が開く？
大きい穴対応？
深穴対応?
ステンレス対応!!!!

買ってきました。

「セラ(ステンレス)ミニホールソー 深穴用」






こんなモノは、使わないと分からない。
前みたいに、一発破壊でも仕方ないけど…神東工業なら作り手の期待を裏切る事も無いだろう?
と思って、いきなり、実践です。


ボール盤の基礎に従って・・・
1.固定はしっかり、手で押さえたりせずバイスで動かないようにする。
これが、綺麗に穴を空けながら、工具を長持ちさせる秘訣

2.適切な回転速度、トルクを設定する。
3相速度調整対応、400W最高トルクなので取り敢えず大丈夫

※重要：30Hz 450rpm 鉄鋼32㎜対応トルクで行きました。
900rpmだと周速が早すぎて切削オイルが煙り出していたので・・・
工具を傷めないように300℃以下にしてました。

後で、メーカー取説を確認すると
12㎜での推奨回転数は750rpm~1200rpmのようです。
< http://www.d3.dion.ne.jp/~shinto/minikatarogu.pdf >

12㎜だとトルクは結構かかりますが、φ12㎜のドリルビットより大幅にマシです。
摩擦抵抗が違いますから！
また、固定はしっかりしないと危ないです。


これは、速い!!!


綺麗な穴


穴を開けていると言うよりは、ホールソーなので、ドリルが本来削っている部分は
削らず、必要な部分のみ削るので早いのでしょう。


(目的が鉄屑を作り出す為だったら、ドリルやヤスリで削って穴を空ければ良いのですが
目的は「穴」を空ける事なので、周囲を斬って落とす方が効率的だと言う事がわかります。）

鋸で切っているような物なのです。
賢いです。
速い筈です。



完成～板厚4㎜用ですが4.5㎜位は片面でも空けられるし
下穴のガイドを付ければ、9㎜は空けられそうです。


ナイフの重量バランス調整や軽量化に高価なチタンコートやハイスドリルビットを
使っている人は、これ系も1本買うべき！
最大サイズが16mmなのでサムホールには使えませんが、グリップの軽量化で
テーパータングをするよりも楽に出来ます。