Toymilitary's

「切り出しと削りだし」
身幅30mm程度、厚み3.0mm～3.5ｍｍなら、加工は
そう時間の掛かるものではないですね。

硬度も低いですし、ガリガリと削れました。
ただ、成分的なものでしょうか?火花が凄いです。
臭いもかなり鉄くさい。



まずは、グリップ部分を削りました。

酸化皮膜と酸化鉄、歪み潰しをする関係で
外形削り出しをした後は、表面を平面に削るのですが、ベルトグラインダーを持っていないので
平面にするのが、それなりに大変。

尺金とマジックで、凹凸の部分を見つけては、+、-、と書き入れて
+部分を削り落としていきました。

曲がりはバイスで締め付け、反りは踏んで直しましたが、完全には取りきれません。
そこは、個性と言う事で諦めて作業続けています。


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「削りだし整形」

#36で大まかに削れたので
#120で精度を上げて整形
#240でブレード部分はケガキの準備をして
#320で表面を一旦磨いています。

刃厚は、表面を全面削った関係で3.0～3.2ｍｍまで薄くなりました。
なので1.4mmで両面からケガイて0.5mm程度の刃を残す準備としました。


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「刃作り」
#36L WA　を使って一気に45度で刃の中心まで削り
そこから、グラインダーを寝かせてエッジラインまで広げました。

刃角は20度くらいになって居るか?


その後
#120
#240
#320
と上げていきながら、様子を見ています。
歪みが残っているので、切削加工中は裏にL字のアルミアングル材を当てて
クランプで固定しての作業です。
アルミLアングルは放熱効果もあるせいで、刃の熱焼け対策にも一役買っています。
薄物の刃をやる人は、オススメテクニックかも?


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「ほぼ完成近い」
表面を#400で撫でて、大きな傷を消した後
鈍くなった刃の部分をもう一度#240>#320で角を付け直しました。



オリジナルのスプリング(バネ)鋼から考えると綺麗に仕上がっていると
思っています。
市販の切り売り鋼材と変わらない感じです。

後は、焼いて研いでみないと分かりませんね。
金属としての音は少し軽い感じですし、密度もATS-34程感じない。
近いのはSUS440に近いですが、臭いがもう少し鉄臭い。
これは添加物の関係でしょうかね?

もう少し、眺めたら、何処で、どんな風に焼き入れしてもらうか？考えます。
バネとして焼かれてしまうとアレなので、バネ系業者ではなく
ナイフ系の所で仕上がりのHRCを希望入れたいです。

浸炭窒化とか贅沢をするつもりも無いですけど

あと、バネ鋼は2枚あるので、失敗したら、次の作戦を考えつつ作りますよ
短いフィクスド･シースナイフなら4本は作れますし、フォールディングなら
6本は取れるからね。