2015年03月14日
ナイフ用ベルトサンダー自作09加工
アルミフレームにしようかと思っていたんですが
試作なので木工で進める方向に変更し、加工を開始しました。
単価が違うので、一気にコストダウンできています。
今回の松の角材45x45x710は無料で貰ってきました。
木工だと加工も簡単なので、サクサク進めているのですが、今日は疲れているので
また、明日です。
しかし、モーターや土台、シャフトなどの重量が重すぎて作業性が悪い。
工作機械は重量が問題です。
持ち運びは不便な重量になりそうですね。
かろうじて、一人で搬送できる重量になりそうです。
試作なので木工で進める方向に変更し、加工を開始しました。
単価が違うので、一気にコストダウンできています。
今回の松の角材45x45x710は無料で貰ってきました。
木工だと加工も簡単なので、サクサク進めているのですが、今日は疲れているので
また、明日です。
しかし、モーターや土台、シャフトなどの重量が重すぎて作業性が悪い。
工作機械は重量が問題です。
持ち運びは不便な重量になりそうですね。
かろうじて、一人で搬送できる重量になりそうです。
3相200Vのモーターを購入してから初めて100Hzで回しました。(定格は60Hz)
出力160%ですが、無負荷なら回っています。
グリスがなじんだのか、モーターテスト後は、回転が軽くなっているような?
木ネジとボルトがどっか行ってしまっていて
これ以上汲めないので、一旦作業は終了、来週末に作業を再開です。
目下の課題は強度になりそうですけど・・・
出力160%ですが、無負荷なら回っています。
グリスがなじんだのか、モーターテスト後は、回転が軽くなっているような?
木ネジとボルトがどっか行ってしまっていて
これ以上汲めないので、一旦作業は終了、来週末に作業を再開です。
目下の課題は強度になりそうですけど・・・
!! オススメ !!
ブラックジョークが効きすぎるか?
オープン・ライフルスリングショット M3-06
3Dプリンター20 AR15 Upper Receiver conversion Bolt Action
オートマチックも考えると
米軍に倣って、新兵器導入「3Dプリンター」19 3Dプリンター用カーボン導入
CNCとGRBL
オープン・ライフルスリングショット M3-06
3Dプリンター20 AR15 Upper Receiver conversion Bolt Action
オートマチックも考えると
米軍に倣って、新兵器導入「3Dプリンター」19 3Dプリンター用カーボン導入
CNCとGRBL
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こっちは、壁にぶち当たりました。(;´Д`)
鍛造した製品のグリップ部分をどうやって平面に研磨するか…
かなり難易度高いので、困っています。(;´Д`)
もっと平面にしないといけない感じですか?
そうなると・・・フライス加工とかになりますけど
やっぱり、平面に対して面で押し付けると、切削効率悪いみたいですね(;´Д`)
平面研磨機とか横フライスみたいに、円が常に移動しながら点で削るのが一番早いですが、砥石の軸が出てないと鱗模様になりますから(;´Д`)
200V なんWって書いてます?
もし0.75kWとかだと、これから作ろうとしている
ヤツもその位の出力なので、テンションが下がります…
AC200V仕様なら30A~60Aまで使えるので
最大出力の上限が違います。
10kWあれば、自宅にエスカレーターやエレベーター位の
高出力モーターで加工ができますし
スプリングハンマーもスチール缶が一発で
薄板に加工できるパワーが
一応、本体のモーターには 200V 50/60Hz 1054W
3.5A でベルト速度 23/28m/s
とありましたが…
気になって、動力の配電盤も見ました
30A でそこから分岐して個別のブレーカーに
9Aの 1.9kwでつないでありました。
電気系は難しいです(;´Д`)
もしかすると、ベルトのクォーリティが低いだけですか…(;´Д`)
少し高くても3Mのベルトにしようかな…
それにまず親ブレーカーが付いていて
その下に子ブレーカーが9Aで3つと言う感じでしょうかね。
其れなら合計で27Aで全てが最大電力でも
メインブレーカーが落ちない仕組みです。
しかし、契約の電力使用量までは
実際は利用できるので、合計電力が200v 28A
約5.6kW(5600W)は使う事ができます。
電力機器の使い方次第です。
20Aの子ブレーカーを入れると
2.0kWのモーターが使えるので、2分で鉄鋼からナイフを削り出していた
モンスターバーキングマシンも駆動可能なのですね・・・うらやましい。