Toymilitary's

良策を思いつきました。

3相電源を単相100V>>>三相200V変換インバーターを使う事を考えていますが
3相電源を使う工作機械が2~3台になると
インバーター1台で2万~3万円するので、それだけで10万も使う事になります。

しかし、自動機械（MCとかNC）ではないので、結局は作業者が自分一人で
1つの工作機械を利用中は別の機械は止まっています。

それならば、インバーターは1系統にして、ブレーカーやスイッチで
利用する工作機械を決めれば、インバーター代が節約できそうです。


（こんなイメージで、一応コンセントでも使う機器を変えられると思いますが
違うコンセントを差して「あれ?動かない？」とか面倒なので、差しっぱなしで
スイッチで変えると言う方法を取ろうかと）


そうなると、0.4ｋW用2台と0.75ｋW用1台を検討していたインバーターは
0.75ｋW用1台でカバーできる事になります。
（それなら、夏のボーナスを待たなくても月々のお小遣いから捻出でいける！ｗ）


問題は、トルクコントロール（低周波数=低速時ブース）があるインバーターだと
モーター出力レベルの選択があって、低周波数、低速時にトルク不足になる所を
電圧を昇圧（おそらく200V>220Vくらいまで）させて、電流量を定格の110%まで
流すとか、そう言う処理を行うのだと思っているが、利用するモーターが0.75と0.4の両方だと
その度に、モーター出力種別を変える必要があるかも知れない。

0.75ｋWのモーターを0.4ｋW出力モードで運用する事自体は
出力の上位互換で何の問題も無いから
「作業終了時に常に0.4ｋW設定に戻すようにする」とかの工夫で、モーター焼失は
避けられるかもしれないが0.4モードでグラインダーやベルトサンダを動かすと
かなり弱々なので、ソレでも気が付くとおもう。

現在の荷物・・・大阪国際支局か、国内に入ったな～通関待ちだ。

P.S
（今回の荷物は、向こうのセールス･マネージャーと直接メールして
流通を工夫して輸入している。
その為、購入の工数は掛かったが輸入に伴う費用が1/3で入る事になる。

この方法でベルトサンダーを作ればれば、国内のナイフメーカーは
非常に破格価格でナイフメイキング･マシンを手に入れる事ができる為
月間ナイフマガジンなんかに、広告を打とうかと思った位だ。
欲しい人が居れば、ナイフ用ベルトサンダーキットとして販売もしてみたい。

何より、主要部品は東大阪の金属加工会社を使うし、ベアリングも日本製
モーターも日本製な訳で、国産の低価格で高品位な工作機械が
日本人に使われるのは、サイクル的に見ても非常に良いからだ。
）


（もう少しで完成予定）


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痛恨の設計ミス・・・

5mm削るか＜＜---＞＞1.5インチ伸ばすか
どちらも困難な状況

さて、どうしたものか?
日曜日までに考えよう