2017年07月16日

新兵器 ボッシュのスゴイ奴

新兵器購入してきました。

海外では、カンナの刃がディスクグラインダーに付いていて
回転しながら、削り節の様に木材を削れる製品も有るのですが
国内では、販売されていないようなのが残念です。

代わりと言ってはなんですが、こういうのを見つけました。



鬼目のヤスリがディスクグラインダーにセットされている金属製のディスクです。
先に挙げた製品が神東相当だとすると、こちらは従来技術の製品ですね。



普通のヤスリやサンドペーパーが貼りつけられた製品よりも高額ですが
目詰まりしにくく、寿命も長い。
交換不要で、削れる量としては、単価よりも優れるらしいので
ナイフのグリップやRのある木材などはガリガリ削れそうなので今後に期待です。

一応、細かい目は手の仕上げで良いと思ったので、一番荒い目を購入しました。

  


2017年07月06日

ブレーカー容量足りなかった... とログ

実銃てずくり:::アホの子、発見~
つに点々ですよ。
国語を頑張りましょう。

折りたたみ斧 日本メーカーどっか作れや!:::まず、折りたたみに価値が無い、折り畳むと直ぐに使えない。折りたたんでもあまり小さくならない。折り畳み機構で構造的に強度が下がる。構造が複雑になり価格が上がる。斧自体は鋼材の節約の意味も有り現代においては道具として価値が低い。

と言う理由ですが、メリットの無い折り畳み斧を作りたいですか?
経済学やマーケティングを頑張りましょう。

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200V 60Aが引き込みで、エアコンやIHなど一部で200Vを使っているが
以前の工事で屋外作業場エリアにAC 200V(単相)のコンセントを
増設したのは良いが、容量=出力をあまり考慮せずに作ってしまった。

最初はモートル(発動機)でAC 200V 2P>AC 200V 3Pにインバーターかけて
2kW~3kWのモーター制御ができればいいか?と考えて導入したのだけれど
ここ最近溶接がしたくなったので、溶接機とその出力計算をしていたら・・・

電気溶接機って電気大量に使うのだな~
200V 30A 6000Wとかが入門用だったりする。


今、配線しているケーブルが2.3φ c3でギリギリ32A
分電盤のブレーカーに至っては20Aにしていた。
3~4kWまでなら問題無いが、6kは無理だった。

床下潜って、もっと太い線を引き降ろしてブレーカーも増設しようかな  


2017年04月15日

研磨材 3M キュービトロン2

研磨材 3M キュービトロン2

従来の研磨材は、粒状がある程度しか揃っておらず
研磨材の剥離や磨耗によりその研磨性能が低下または粒度が
小粒または丸まり変化する物でした。

3Mキュービトロン2はナノレベルの均一な研磨材で粒度が安定している。
また、シャープナエッジを維持しながら磨耗する研磨材なので
研磨性能が持続する。

切削能力2倍、寿命3.5倍

これは、買っておかないと  


2016年12月24日

ナイフ作製道具整備

20年超えたと思う。
この自在バイスもゴムが破れてしまった。



でも、探せば有るモノで、交換用ゴムシールが見つかったので



鋼材と一緒に購入した。

今日は、鋼材の成形をやっていたけど、もう数十年このバイスで死ぬまで
ナイフ作りのお供になるか?


ナイフ自作動画撮れれば、動画でニコニコとYoutubeにアップする予定  

2016年12月19日

旋盤が必要だ、だから旋盤用意する 09


固定が甘くて、加工中にズレたので、ベルトを外してやり直しです。



M4 4本で止めていたのですが、穴径を大きくして本数も増やします。
M6 6本に変更です。

それでも、ブレが出るのは
ベルトの掛け方の問題のようです。
加重が下に掛かるようにした方が高速回転時にブレない気がしますが
そうなると、旋盤の構造自体が問題なので
今は、このまま騙し騙し作業します。



前回言っていたように、加工手順を最適化して
掴みなおしによる、保持誤差を無くしました。

大幅な作業時間の短縮になっています。



最後の突っ切りですが、これが何時も難しい。
突っ切りバイトじゃなく、ロスが大きいですが
別のバイトで斬った方が楽な気がします。


完成品の動画も取りましたが・・・編集がメンド~
年末年始は「和のモノ」を作る予定ですので材料を確保しておかないとね。


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今回の加工は、3つ爪非独立のセコイ方法で加工しました。
つまり、芯出しを行わずに加工するやり方です。
旋盤を使っている人なら当然、ケースバイで行うと思いますが

簡単に言えば適当にチャックで掴んで
外形を含めて全周加工するので、実際の加工量は多くなるし
外径が切削分だけ細くなりますが、芯を出す作業をしない為に
楽に精度が出せると言う方法です。

この方法で掴む回数が1回だけなので精度良く仕上げられたと思います。

もっと、練習して精度から逃げずに作業する方法も
出来た方が良いのですが、今回は目的が優先でしたので
この方法で仕上げました。